粉末冶金材料熱處理的影響因素
粉末冶金材料燒結過程中會對熱處理有很大的影響,我們來了解一下吧:
1.空隙對熱處理過程的影響
得到馬氏體,但孔隙的存在對材料的散熱性影響很大,粉末冶金材料在熱處理時通過快速冷卻抑制奧氏體向其他組織擴散。隨著氣孔率的增加,淬透性降低。另外,由于氣孔的存在,為了避免鹽分殘留引起的腐蝕,淬火時不能將鹽水作為介質使用。因此,一般的熱處理在真空或氣體介質中進行。
2.氣孔率對熱處理時表面淬火深度的影響
氣體通過空隙迅速滲透,在進行滲碳硬化時增加滲碳深度,表面硬化的效果明顯另外,滲碳氣體滲透速度過快,粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲透(淬火)滲透性、導熱性和電阻性有關,氣孔率是這些因素的原因,氣孔率超過8%時,淬火過程中會產生軟點,導致表面硬度降低,材料變脆、變形。
3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響
合金元素中常見的是銅和鎳,達到一定含量后逐漸降低;鎳合金的剛性比銅合金大,其含量和類型影響熱處理效果。熱處理的硬化深度隨著銅含量、碳含量的增加而逐漸升高,但鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織的不均勻;
4.高溫燒結的影響
高溫燒結可以得到合金化效果和促進致密化,因此,通過采用高溫燒結,但燒結溫度不同,特別是溫度低時,會導致熱處理敏感性降低(固溶體中的合金減少)和機械性能降低。輔助充分的還原氣氛,可以得到較好的熱處理效果。