粉末冶金材料熱處理的影響因素
粉末冶金材料燒結過程中會對熱處理有很大的影響，我們來了解一下吧：
1.空隙對熱處理過程的影響
得到馬氏體，但孔隙的存在對材料的散熱性影響很大，粉末冶金材料在熱處理時通過快速冷卻抑制奧氏體向其他組織擴散。隨著氣孔率的增加，淬透性降低。另外，由于氣孔的存在，為了避免鹽分殘留引起的腐蝕，淬火時不能將鹽水作為介質使用。因此，一般的熱處理在真空或氣體介質中進行。
2.氣孔率對熱處理時表面淬火深度的影響
氣體通過空隙迅速滲透，在進行滲碳硬化時增加滲碳深度，表面硬化的效果明顯另外，滲碳氣體滲透速度過快，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲透(淬火)滲透性、導熱性和電阻性有關，氣孔率是這些因素的原因，氣孔率超過8%時，淬火過程中會產生軟點，導致表面硬度降低，材料變脆、變形。
3.合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響
合金元素中常見的是銅和鎳，達到一定含量后逐漸降低；鎳合金的剛性比銅合金大，其含量和類型影響熱處理效果。熱處理的硬化深度隨著銅含量、碳含量的增加而逐漸升高，但鎳含量的不均勻性會導致奧氏體組織的不均勻；
4.高溫燒結的影響
高溫燒結可以得到合金化效果和促進致密化，因此，通過采用高溫燒結，但燒結溫度不同，特別是溫度低時，會導致熱處理敏感性降低(固溶體中的合金減少)和機械性能降低。輔助充分的還原氣氛，可以得到較好的熱處理效果。
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